为了满足制造铜产品的需要，经常会将已经成型好的铜带坯切成片状、切成条状。 过去工厂通常都是使用手工的裁切方式，这种裁切方式不仅效率不高，而且还容易污染铜 坯

  本实用新型的目的是克服上述现存技术之不足，提供一种工作效率高并且不会 污染铜坯的铜带坯剪切分条机。为实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案一种铜带坯剪切分条机，包括剪切分条装置，所述剪切分条装置包含机架以及依 次安装在机架上的导入辊、定位机构、剪切分条刀具和导出机构，所述剪切分条刀具包括横 向设置的上刀轴、下刀轴和对称分布在该两刀轴上的多把环形刀片。所述定位机构包括设置在机架上的横向导轨以及可滑动设置在横向导轨上的左、 右定位板，所述左、右定位板之间形成坯件定位槽。所述左、右定位板相对于横向导轨的滑动位置通过若干螺钉来固定。所述左、右定位板的上端还放置有一工作时压于坯件上表面的压板。本实用新型相对于现存技术具有如下优点本实用新型采取了自动进料、自动剪切分条、自动出料的裁切方式，因而裁切效率非 常高，而且由于整一个完整的过程中，操作者基本上无须接触铜带坯，所以也不会污染铜带坯表面， 确保了铜带坯表面的光洁度。此外，本实用新型机器中的刀具结构相对比较简单合理，操作者可根据 分条数量、分条大小来设置刀具数量，从而操作方便。

  图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图，图中，压板7未示意。

  如图1所示，按照本实用新型提供的铜带坯剪切分条机，包括剪切分条装置，所述 剪切分条装置包含机架1以及依次安装在机架1上的导入辊2、定位机构3、剪切分条刀具 4和导出机构5。工作时，坯件自导入辊2自动进料，并经定位机构3的导向定位，送入剪切 分条刀具4进行剪切分条，最后由导出机构5将分条后的条状坯件分别导出。所述剪切分 条刀具4包括横向设置的上刀轴41、下刀轴42和对称分布在该两刀轴上的多把环形刀片 43，环形刀片42的数量对应坯件分条的数量，因此通过改变环形刀片42的数量，可以将坯件剪切成相应数量的条状坯件。 所述定位机构3包括设置在机架1上的横向导轨31以及可滑动设置在横向导轨 31上的左、右定位板32、33，左、右定位板32、33相对于横向导轨31的滑动位置通过若干螺 钉6来固定，左、右定位板32、33之间形成坯件定位槽5。定位机构3的在作用是在将坯件 送入剪切时对坯件进行导向定位，防止坯件出现弯曲、串动等，为保险起见，还可以在此处 坯件的上表面放置一压板7。此外，通过调整左、右定位板32、33的位置，可使该定位机构3 适应对不同宽度坯件的导向定位。

  权利要求1.一种铜带坯剪切分条机，包括剪切分条装置，其特征是所述剪切分条装置包含 机架(1)以及依次安装在机架(1)上的导入辊O)、定位机构(3)、剪切分条刀具(4)和导 出机构(5)，所述剪切分条刀具(4)包括横向设置的上刀轴(41)、下刀轴02)和对称分布 在该两刀轴上的多把环形刀片G3)。

  2.如权利要求1所述的铜带坯剪切分条机，其特征是所述定位机构(3)包括设置 在机架(1)上的横向导轨(31)以及可滑动设置在横向导轨(31)上的左、右定位板(32、 33)，所述左、右定位板(32、3；3)之间形成坯件定位槽(321)。

  3.如权利要求2所述的铜带坯剪切分条机，其特征是所述左、右定位板(32、33)相 对于横向导轨(31)的滑动位置通过若干螺钉(6)来固定。

  4.如权利要求3所述的铜带坯剪切分条机，其特征是所述左、右定位板(32、33)的 上端还放置有一工作时压于坯件上表面的压板(7)。

  专利摘要一种铜带坯剪切分条机，包括剪切分条装置，所述剪切分条装置包含机架以及依次安装在机架上的导入辊、定位机构、剪切分条刀具和导出机构，所述剪切分条刀具包括横向设置的上刀轴、下刀轴和对称分布在该两刀轴上的多把环形刀片。本实用新型采取了自动进料、自动剪切分条、自动出料的裁切方式，所以不仅裁切效率高，而且也不会污染铜带坯表面，此外，本实用新型结构相对比较简单合理，操作方便。

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