近来，神华神东煤炭集团皮带机公司滚筒车间职工创造了胶带机滚筒焊缝凹槽圆弧形铁检测器，有用避免了滚筒焊缝的二次补焊和二次返工，别离节省时刻1.5小时、3小时，并且一次加工成型使滚筒质量与全体应力更能得到杰出保证。

　　滚筒车间的胶带机滚筒外圆加工对焊缝焊接的技能要求较高，曩昔由于靠眼力观测而存在焊缝焊接不丰满问题，形成随后的车床车削不能到位，需要对焊缝进行二次补焊和二次返工，既影响加工质量又影响加工功率。

　　滚筒车间职工创造的滚筒焊缝检测器，选用凹槽圆弧形铁，将其中心部位穿孔打通后拧入一枚螺栓，经过旋转螺栓来调理间隔，使用时将凹槽圆弧形铁支撑在滚筒上，旋转螺栓使之与滚筒焊缝的焊接外表触摸，然后滑动凹槽圆弧型铁，检测螺栓与焊缝间是否有空隙，即可精确判别焊缝的丰满度，若丰满度缺乏时可当即采纳补焊办法，无需车削后再进行二次补焊和二次加工。