在机械、建筑、市政等众多行业中，带钢的使用都无处不在，带钢是制造钢板、钢管和钢结构等产品的主要原材料，带钢的质量必然的联系到产品的品质。带钢最初裁切的主要解决方法为纵剪，宽带钢在经过纵剪机剪切后得到多条不同宽度的窄带钢，然后根据不同的生产的基本工艺将成卷的钢条再加工为钢管或者其他产品。

  现在纵剪机在进行上料时，一定要通过吊车将带钢吊装到纵剪机的指定位置，从而完成上料，由于待加工成卷的带钢重量大，人工难以快速转移和开卷，上料效率低。

  本实用新型的目的是提供一种纵剪机的上料装置，具有快速上料、省时省力、结构相对比较简单的优点。

  本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种纵剪机的上料装置，包括底板、设置于其两侧的夹持单元和设置于其一端的开卷单元；所述夹持单元包括基座，所述基座上滑移设置有机台，所述机台朝向所述底板的一侧旋转设置有中心轴且所述中心轴的端部固设有多个半锥台，所述中心轴上还弹性套设有轴套，所述轴套周侧正交固设有多个支杆，所述支杆周侧转动套设有多个辅助筒；所述开卷单元包括支架，所述支架顶端铰接连接有横杆，所述横杆与所述支架设置有驱动油缸，所述横杆的顶端转动设置有滚轮和驱动其转动的驱动电机，所述支架中部活动设置有两个平板，两个所述平板的相对面均转动设置有多个辅助辊。

  通过采用上述技术方案，带钢卷纵剪前先送入上料装置，机台相互靠拢过程中，半锥台伸入带钢卷中心处，支杆对带钢卷侧边起到夹持作用，支架上的横杆摆动并压靠在带钢上，滚轮驱动带钢卷旋转，开卷后的带钢进入两个平板之间后再进入纵剪机。本实用新型通过半锥台对带钢卷压紧防止其松动，同时辅助筒也可避免带钢上料开卷过程中的松散，结构相对比较简单，省时省力，实现了带钢卷的自动上料。

  进一步设置为：所述基座上开设有滑道，所述机台底部固设有与所述滑道滑移适配的滑脚，所述基座内固设有用于推动所述机台滑移的动力油缸。

  通过采用上述技术方案，机台受到动力油缸的驱动可在基座上滑移，通过滑脚和滑道的配合，使得两个机台相向运动。

  进一步设置为：所述中心轴呈阶梯状设置且其中部周侧套设有弹簧，所述弹簧与所述轴套固连。

  通过采用上述技术方案，弹簧直接与轴套固定连接，当支杆和辅助筒受到压力之后，弹簧通过其弹力可调节性压紧带钢侧边。

  进一步设置为：多个所述半锥台和多个所述辅助筒以所述中心轴为圆心圆形阵列交错排布。

  通过采用上述技术方案，机台上的半锥台和辅助筒交错排布，两个机台有效夹紧带钢卷。

  进一步设置为：两个所述平板相对设置且其朝向所述基座的开口间距大于其朝向所述支架的开口间距，所述支架两侧均开设滑槽，所述平板的端部固设有与所述滑槽滑移适配的滑块。

  进一步设置为：所述滑槽内转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均螺纹套设有所述滑块，所述支架的顶端固设有驱动所述双向丝杠旋转的伺服电机。

  通过采用上述技术方案，伺服电机启动后，通过双向丝杠转动带动两个平板在滑槽内升降，由于双向丝杠两头的螺纹方向相反，两个平板可相向运动。

  进一步设置为：所述底板于两个所述基座之间开设有安置槽，所述安置槽内活动设置有移动车，所述移动车顶面呈内凹状。

  通过采用上述技术方案，移动车可带动带钢卷进入纵剪机的上料位置，方便带钢卷的转移。

  (1)当带钢卷送入上料位置，两个机台相互靠拢，半锥台伸入带钢卷中心处，对带钢卷进行夹持，通过支杆和辅助筒对带钢卷侧壁进行夹紧，从而防止其松散和晃动；

  (2)横杆摆动并压靠在带钢外壁上，通过转动的滚轮带钢卷旋转，实现快速开卷，开卷后的带钢进入两个平板之间，穿多辅助辊后再进入纵剪机进行剪切；

  (3)带钢快速转移并有效定位，自动、稳定、快速上料，加快了上料速度，进一步提升了纵剪机的加工效率。

  附图标记：1、底板；2、基座；3、机台；4、中心轴；5、半锥台；6、轴套；7、支杆；8、辅助筒；9、支架；10、横杆；11、驱动油缸；12、滚轮；13、驱动电机；14、平板；15、辅助辊；16、滑脚；17、滑道；18、动力油缸；19、弹簧；20、滑槽；21、滑块；22、双向丝杠；23、伺服电机；24、安置槽；25、移动车。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  参照图1，为本实用新型公开的一种纵剪机的上料装置，包括底板1，底板1位于纵剪机的起始端，底板1的两侧分别设置有夹持单元，两个夹持单元相互配合用于夹紧带钢卷，底板1一端还设置有开卷单元，开卷单元用于带钢的开卷。

  底板1于两个夹持单元之间开设有安置槽24，安置槽24内沿其开设方向滑移有移动车25，移动车25顶面呈内凹状，移动车25可向靠近/远离开卷单元的方向挪动。移动车25可带动带钢卷进入纵剪机的上料位置，方便带钢卷的转移。

  参照图1，夹持单元包括基座2，基座2上端面滑移设置有机台3，机台3的滑移方向与移动车25的滑移方向正交设置，基座2上端面的两棱边处均开设有滑道17，机台3底部固定有与滑道17滑移适配的滑脚16，基座2远离安置槽24的一端固定有动力油缸18，动力油缸18的活塞杆伸入机台3内部且与其固定。通过滑脚16和滑道17的配合，机台3受到动力油缸18的驱动可在基座2上滑移，两个动力油缸18启动后，可同时驱动两个机台3相向运动。

  参照图1和图2，机台3朝向安置槽24的一侧旋转设置有中心轴4，中心轴4的轴线的滑移方向一致，中心轴4朝向安置槽24的端部固定有多个半锥台5，中心轴4呈阶梯状，中心轴4于机台3外部的位置还套设有轴套6，轴套6与中心轴4阶梯端面处固定有弹簧19。轴套6周侧固定有多个支杆7，支杆7朝向安置槽24的一侧转动套设有多个辅助筒8，多个辅助筒8呈线交错排布，多个半锥台5和多个辅助筒8以所述中心轴4为圆心圆形阵列分布。两个机台3同时向带钢卷靠拢时，带钢卷中心处被半锥台5顶住，此时弹簧19受到挤压，带钢卷侧壁被辅助筒8顶住，弹簧19通过其弹力可调节性压紧带钢卷侧边，辅助筒8可防止带钢卷松散同时可起到减速缓冲作用。

  参照图1和图3，开卷单元包括支架9，支架9位于两个基座2之间，支架9顶端铰接连接有横杆10，横杆10向安置槽24方向摆动，支架9顶端铰接连接有驱动油缸11，驱动油缸11的活塞杆与横杆10的中间位置铰接连接。横杆10远离支架9的一端转动设置有滚轮12，滚轮12朝向安置槽24一侧，横杆10上还固定有驱动电机13，驱动电机13通过皮带传动连接有滚轮12。驱动油缸11驱动横杆10摆动并靠近带钢卷，驱动电机13启动后通过滚轮12实现带钢的转动，从而完成开卷。

  参照图3和图4，支架9中部活动设置有两个平板14，两个平板14相对运动，两个平板14朝向基座2的开口间距大于其朝向支架9的开口间距。支架9竖直的两侧壁均开设滑槽20，平板14的端部固定有与滑槽20滑移适配的滑块21。两个平板14可在支架9内滑动，从而调节两者之间的间距。滑槽20内转动设置有双向丝杠22，双向丝杠22竖直设置且其两端螺纹方向相反，双向丝杠22的两端均螺纹套设有两个平板14的滑块21，支架9的顶端固定两个伺服电机23，两个伺服电机23分别有驱动对应两个双向丝杠22旋转。伺服电机23启动后，通过双向丝杠22转动带动两个平板14在滑槽20内升降，两个平板14可相向运动。两个平板14的相对面均转动设置有多个辅助辊15，辅助辊15与中心轴4平行设置。

  带钢卷通过移动车25运送至纵剪机的上料位置，动力油缸18驱动两个机台3相互靠拢过程中，半锥台5伸入带钢卷中心处，从而带钢卷被压紧，此时，支杆7和辅助筒8对带钢卷侧边起到夹持作用，驱动油缸11驱动横杆10摆动并压靠在带钢外壁上，滚轮12转动后带钢卷旋转，开卷后的带钢进入两个平板14之间，穿多辅助辊15后再进入纵剪机主体。

  本实用新型通过半锥台5对带钢卷压紧防止其松动，配合滚轮12带动其转动，从而完成快速开卷，辅助筒8可直接压紧带钢卷的侧壁，避免带钢上料开卷过程中的松散和晃动，本实用新型结构相对比较简单，带钢便于更换，实现了带钢卷的自动、稳定、快速上料，从而也提高了纵剪机的加工效率。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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