备注：纵剪分条机又称圆盘剪切机，他是由开卷，送料，剪切，卷取等设备组成的，其功能
是宽带钢卷沿长度方向剪切成较窄的一定尺寸的钢带卷可剪切各种金属带材，为今后的轧制
纵剪机本体由以下几部分构成：剪体、传动装置、导卫装置、齿轮座、中间托辊装置、机
架横移装置等，区域设备包括激光划线装置、磁力对中装置、废料收集装置和钢板夹送装置
剪体一侧固定，另一侧移动，分别用于钢板的两侧切边和碎断。同侧的切边剪和碎边剪位于
同一机架，每侧有一对圆盘刀片和一对滚筒刀盘(每个滚筒上有4把刀片)，每对刀轴各由一
移动侧剪体及其传动机构组装在移动底座上，由电机经减速机通过丝杠螺母带动移动机架在
底座上移动，并由锁紧装置锁定，完成机架开口度的调整，以便剪切不同宽度的钢板。
切边剪刀轴为悬臂式，每个刀轴通过两组轴承支承于一个偏心套中，每对刀轴所在的偏心套
间用齿轮啮合，通过电机和减速机驱动小齿轮带动偏心套转动，便可改变上下偏心套中刀轴
的相对位置，进而完成刀盘重叠量的调整，用于剪切不同厚度的钢板，也可补偿由于刀盘修
磨而使刀盘直径减小所引起的重叠量变化，间隙采用数字显示。为了使剪后的钢板保持平直，
切边剪侧隙的调整是由电机经减速机通过蜗杆带动偏心套上的蜗轮旋转，同时带动螺纹
外套旋转，而螺纹外套与固定在机架上的螺纹内套啮合在一起，螺纹内套把合在机架上，所
以螺纹外套在旋转的同时又做轴向移动，从而带动偏心套及刀轴进行轴向移动，达到调整剪
刃侧隙的目的。上下刀轴都可做调整，保证剪切线位置不变。切边剪的侧隙可以依据钢板
碎边剪刀轴为悬臂式，每个刀轴通过两组轴承支承于机架上，每对刀轴间用带副齿轮的
齿轮啮合，上刀轴由一台交流变频电机经减速机通过万向接轴驱动。碎边剪剪刃侧隙的调整
是由电机经减速机通过小齿轮带动下刀轴轴承座，因上下刀轴间用斜齿轮啮合，并且上刀轴
与传动系统相连，不能转动，所以下刀轴在做轴向移动的同时也通过斜齿轮使下刀轴做圆周
运动，从而改变上下剪刃的相对位置，实现剪刃侧隙的调整。碎边剪的侧隙可以依据钢板规
为了保证剪切钢板的平直度和减小对刀盘的磨损，还设有一定的扭角。固定机架和移动
机架可绕固定于底座上的销轴相对剪切线方向扭转一定的角度，使剪切时钢板始终产生横
对于收放卷过程中恒张力控制的实质是必须了解到负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变
化，导致为维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于
V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能完成收卷恒张力的控制。V系列变频器
提供了三路模拟量输进端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，
因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机
额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径
的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可
以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以能算出需要电机输
由于我们大家都知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，激活转矩低而且分线
性，因此在收卷的整一个完整的过程中要尽可能的避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个最低
穿带：1—18米/分（实际机组设计速度为150米/分）1.4装机容量：190KW1.5最大卷取张
2.3钢卷及带钢在生产线上的位置：采取“北靠齐”原则，即钢卷与钢带传动侧边缘与机组
3.4.8点动圆盘剪，手扶带头经出口导板、压紧台分离盘、压紧台压板、出口分离盘及转向
3.5.2启动机组，逐步升速，如无异常，升至高速运行。（微调开卷机、卷取机速度，从而保
3.5.4待开卷机卷筒上剩余少许带钢时，机组降速至20米/分—30米/分运行。
3.6.3用卸卷小车托起带钢，压辊分离盘升起，用推板与卸卷小车配合卸下钢卷。
4.1.5设备正常运行中发现噪音、振动、发热、冒烟、漏油等非正常现象，应立即停车并处理或找
4.5.1立导辊内侧距离，取原料带宽1—3mm，并相对于圆盘剪两端刀片对称。
4.6.6本机为微米级高精度设备，严禁锤击任何部位，装配有困难时，严禁硬装。
4.10.4密切观察设备正常运行状况，如减速机噪音、温升、电动机冷风量、对中泵站等，发现异
4.11.3每年6月1日至9月30日应在设备正常运行中开动循环泵，打通冷却水
由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之
在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成
F.锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一些范围内可增加其韧性；
由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长
与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
B.SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
D.SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。HRC60°~63°
2.厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：
3.精度要求：视剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，
A.下切组合：按行业习惯称其为公“”，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以公式形式
B.分条规格组合：按行业习惯称其为母“”，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假
例如：分条规格为80，板厚为1.0的普板，则刀片长度为10，水平间隙0.1，母=80mm
2.以上为刀片隔套及刀片排组方法，在分条作业中，怎么样才可以将分剪成品平整地推出内切片刀，则需要有
①我们使用的退料胶圈一般会用耐油耐磨橡胶，如聚胺脂，又称优力胶，化学名称符号表示为“PU”，
另一种常用橡胶为丁晴橡树脂，这些材料都具有较高的耐油耐磨、抗腐蚀的功能和较好的形变回复能力，
根据其剪切材料的不同，我们在制造该配件时视剪切板材的厚度、质地等作相应的硬度调节处理，一般的
②胶圈尺寸的选择：胶圈尺寸通常按刀片的尺寸，刀片隔片的尺寸来决定其内径大小，在剪切不同厚
度板材时使用相应外径之退料胶圈，方可确保分条成品的外观平整及表面品质。但考虑到板材厚度的多样
性，我们在订制胶圈外径时，通常选择两种外径的退料胶圈：即与刀片外径相同和比刀片外径大1～２mm
的退料胶圈，在制造胶圈时，考虑其尺寸的不同，我们大家可以将其用不同颜分开来，如：与刀片一样大
选择红色，比刀片略大胶圈选择黑色等，因剪切规格不同，其厚度趋于万能组合。按以上说法，可能有人
会问，制定两种外径的胶圈是否可满足所有厚度板材之使用？这里较正确的回答当然是不行和行两结果：
不“行”是按绝对的逻辑推算结果来说的，而行“”又是按相对的在实际使用中切实可行的结果来说的，但必须
③胶圈排组方法：一般会用母“”刀内装较小胶圈，公“”刀内装相对较大胶圈，这样确保分条成品能平
整退出，又在公刀刀片下切挤压时确保成品带材无刀片压痕、压印，其方法如下：
我们通常选用的退料木板为质地较硬的电木（酚醛树脂板）、红杂实木等，表面附以防划伤材料，板式退
料主要适用于薄板多规格小规格分条或板材厚度及板形较差之成品分条，其排组方法基本同退料胶圈，但
A.刀片水平间隙预留大小需确定于板材厚度、质地，按常规方法其数值在板材厚度的6%~12%之间：
负值，即材料在4mm以上时，刀片为非重叠状态，正常的情况如下表所示：（约为板厚的10%~50%）
在使用过程中，根据真实的情况作合适调整。考虑到板材的多样性和特异性，现作如下规律供参考使用：
指剪断后的钢卷宽幅方向发生的弯曲现象。发生的原因有多种多样。一般测量的方法是每
A：原材料原因引发的蛇行：母卷在扎制加工时内部会有潜在的残留应力，剪断加工后平衡
B：毛刺产生的蛇行：纵剪加工中发生的毛刺在收卷机卷取时边缘部的板厚因此变大，越卷
越大后，产生边缘拉伸造成蛇行。卷取中在收卷机后面站立可确认板厚渐增状态，然后用夹
C：刀间隙不均衡产生的蛇行：如果刀间隙较大，剪断局部的压痕部就会变大，比刀间隙小
的一侧被拉伸得大一些，由此产生蛇行。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（即窄幅钢带）
D:收卷机单边拉伸引起的蛇行：卷取时，要使板幅整体张力均一。一旦这种张力向单边集中，
张力大的一方就会产生较大的拉伸，就会产生蛇行。原因是分隔器的定位不良、张力压板压
E：侧导向设定太紧时操作导致的蛇行：纵剪作业中侧导向设定过紧时，接触钢板一侧的部
钢带的边缘因为被拉伸而发生的边缘变形称为边波。原因有很多种。两边都可能会产生边波。
单边产生边波的情况也有。A:毛刺造成的边波：由收卷机卷取时，毛刺边部外径有渐增的趋
势。这样就会产生边缘拉伸。这种情况大多会产生蛇行和边波。这种边波一经发现，客户肯
定会抱怨。所以毛刺的管理是最重要的重点之一。卷取过程中要充分监视，若发生外径渐
B:测量辊压下量过大产生的边波：测量辊压下量过大时，边缘会被拉伸，从而就容易产生边
C:刀具侧面铁屑烧结产生的边波：刀具侧面铁屑烧结，还有刀具重合面磨耗产生的瑞面拉毛
的情况下都会产生细小的边波。对策如下：刀间隙加大，减小侧面压力；选用与处理材适合
在刀具侧面涂敷香蕉水等高挥发溶剂（必要时考虑一下客户的用途，如果涂油，效果更佳。）
D：侧导向的高低差产生的边波：由于刀具研磨，通板的高度就会变化。如果高度差异过大，
则易产生边波。所以研磨后的刀具使用的时候，要检查一下入侧的高度，必要时调整通板高
F:收卷机前偏转辊磨损产生的边波：偏转辊或张紧辊的磨损（通常辊子中部因接触钢带较多
会产生马鞍形磨损）一旦偏大，宽幅修边材卷取作业时，两边的张力过大就会产生边波。
这种边波不易发现，所以有批量不良的风险。因此。对相关的辊子用直尺搭住测量凹陷量是
钢板宽幅方向产生的贯通折痕叫做腰折痕。产生原因有很多。下面详述几种有代表性的原因：
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