TWh时代巨幕之下，动力电池产业链条强势进击。根据研究机构GGII预测，2022全球动力电池规划产能将达1TWh，绝大部分产能集中在中国，预测带动国内锂电设备市场规模增长至接近800亿元。

  作为全球制造业重镇的东莞，依靠在应用侧的研发创新方面积累了丰富经验，一批高成长锂电设备企业快速崛起，形成了覆盖前段设备、中段设备、后段设备等全产业链布局。

  南方财经全媒体记者调研发现，从X-RAY检测设备占据国内市场70%以上的正业科技，到累获中创新航系4.37亿元订单的超业精密，再到跻身为锂电设备后段市场第一梯队的恒翼能，东莞锂电设备企业已逐步进入“兑现期”，并在众多细致划分领域实现国产化。

  事实上，面对市场对上游动力电池的需求量呈几何级增长，此前深耕消费锂电设备领域的东莞厂商凭借着对技术的深入理解和持续积累，也逐渐向动力锂电设备方向转型，加速产业链纵向扩容，有望完成整个锂电设备产业链闭环。

  当前，锂电装备行业洗牌加剧，资源向头部企业集中。接受媒体采访的企业和业内人士建议，锂电设备产业要根据锂电池发展的新趋势协同发展，东莞锂电设备布局宜深宜强，但不宜盲从，核心还是围绕先进电池技术持续迭代。

  将小小的锂电池组件放入检测设备，经过机械手智能操作和X光检测，能迅速判断出没出现次品，误判率低于0.2%，全程无须人工干预……在广东正业科技股份有限公司（简称“正业科技”）实验室里，一台台工业检测智能装备正在进行科研调试。

  “过去，这样的领域主要依赖国外进口设备，价格贵、售后服务也跟不上。”正业科技知识产权管理工程师丁智慧介绍，正业科技通过自主创新，将X光检查机的漏判率控制在0%、误判率控制在0.2%以内，检测效率和精度大幅度的提高。在锂电池X光检测设备这一细分领域，正业科技已成为“隐形冠军”，X-RAY检测设备占据国内70%以上的市场。

  正业科技发力锂电池X光检测设备，正是国内厂商在锂电赛道掀起国产化浪潮的一个缩影。根据EVTank发布白皮书多个方面数据显示，2021年中国市场锂电设备的国产化率已达到90%，国内部分厂商已能够给大家提供锂电全生产线的主要设备，并提供一体化的设计和解决方案，且部分设备已达国际先进水平。

  恒翼能作为东莞锂电设备高成长企业代表之一，串联化成技术从2018年到现在已经更新迭代到了第4代，技术上处于行业领头羊。此外，一体机技术、微网储能解决方案、容量预测等，都是在行业中率先研发、率先实用、率先实现大规模量产和商用。

  恒翼能总经理张潮枪表示，全球锂电池设备龙头厂商主要为中日韩企业，日韩锂电池设备厂商起步相对较早，有先发优势。最近3年，得益于中国锂电企业的大幅产能扩张，以及对设备国产化的培养，国内的锂电池生产线设备已经实现了全面国产化和对海外锂电设备厂家的超越。

  南方财经全媒体记者梳理发现，东莞锂电设备企业大多分布在中后段领域，在自动化、工艺精细度水平上已逐渐接近甚至超越国外设备。在前端工艺方面企业较少，代表性企业东莞雅康主营业务涵盖涂布机、辊压机、分条机等锂电池关键生产设备，现在已经成为国内锂电关键设备的顶级供应商。

  除了技术创新外，东莞锂电设备企业依托成熟的设备配套商，可实现快速响应，4个月内就可以实现快速交付。而对比国外，设备交付时间则大多在半年至一年。此外，东莞设备行业在售后服务、升级改造配套方面优势明显。

  从行业发展阶段来看，东莞锂电设备行业从客户积累到技术储备都已经到了收获阶段。业内的人表示，在这样的一个过程中，东莞企业更应该紧抓研发和管理，未来，哪家企业产品质量和精细化管理做得好，就能抢占市场先机。

  全球汽车行业加速向电动化转型背景下，动力电池正迈入大规模制造时代，这对锂电设备、关键工艺可复制、可批量化量产的能力提出了更高的挑战。

  目前，制约锂电设备发展的环节大多分布在在制造效率、型号兼容性、电芯品质、生产所带来的成本等方面。通过锂电智能化设备开发应用，对电芯能起到优化提升的重要作用。

  从入局时间来看，鸿宝科技是国内探索锂电智能化装备的第一批先行者。针对核心设备注液机面临行业痛点，鸿宝科技集中攻关，以CCD视觉系统、工业机器人、工控电脑等一系列高端硬件产品为主导，与自主研发的MES数据追溯系统相配合，研发出模块化及柔性化设计、闭环控制管理系统、一键换型、3D扫描/位移追踪、微距测量等七大核心智能化技术。

  负责智能化技术开发的鸿宝科技负责的人介绍，鸿宝科技的智能化技术打破了传统设计，能增强设备兼容性，控制管理系统更快速精准，效率和品质更高。目前该技术已应用到软包动力/储能电池自动组装线、自动注液线、抽液成型线等，且其各项数据优良。

  “自动化、智能化程度高的高精度生产设备越来越得到市场的青睐，锂电设备人机一体化智能系统是发展的新趋势，国内锂电设备要想实现更大发展，首先就要做出智能化的生产设备。”鸿宝科技董事长喻世民表示，只有专注把智能化做好的前提下，才有机会做柔性定制化生产，为客户提供定制化数字工厂的新解决方案。

  实际上，鸿宝科技加大智能化技术投入的逻辑也是东莞锂电设备企业在TWh时代下打开成长天花板的路径之一，高端设备市场扩大加剧行业洗牌，一些低附加值的设备和研发实力差的企业将逐步退出舞台，提升产线自动化、智能化制造水平无疑是应对之策。

  如今，除鸿宝科技外，东莞在锂电设备智能化方面涌现一批有市场影响力的企业。例如，作为锂电前段制浆智能装备领域的后起之秀，东莞大蜥蜴智能系统有限公司在前段产线中，高效率、低功耗、小空间的匀浆智能控制管理系统慢慢的变成了动力电池头部企业的优先选择；恒翼能依托高精尖的动力电池检测技术，为动力电池制造提供智能化产线和智能化检测线，面向锂电池下一代工厂，恒翼能提供的零碳智慧工厂解决方案有望打开远期的成长空间。

  据不完全统计，2020 年东莞锂电池产业规模超 500 亿元，其中消费电子类锂电池产值规模位居全国第二，拥有 30 家优秀的规上锂电设备生产企业，锂电智能化设备在国内处于领先水平。

  当下，随着动力电池产业链减少相关成本和提升效率压力增大，行业进一步集中态势明显。面对日趋激烈的市场之间的竞争格局，喻世民认为，东莞设备企业要持续增加研发投入，制造高稳定性、高精度、高效率的生产设备，做到生产一代，研发一代，储备一代。

  张潮枪建议，经过3—5年的发展，早期建设的锂电池生产线又会进入到规模改造的新周期，要参与全球市场大规模竞争，东莞锂电设备产业要根据锂电池发展的新趋势协同发展，向工艺革新、设备一体化、智能化方向发展，降低大规模电池制造的投资和生产成本。

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